输送机在运行时，皮带跑偏是常见的故障之一，造成这种故障的原因很多，很主要的原因是安装精度低以及日常维护保养没有到位。在安装过程中，尽量保证头尾滚筒、中间托辊在同一中间心线上，并且两者要相互平行，确保皮带不偏或少偏。此外，带子接头要连接正确，两侧周长应相等，这也是有效的措施。之前我们了解过皮带跑偏的原因，那我们解决问题时就要有针对性了，输送带跑偏时，要检查的部位和处理方法有哪些呢？

　　（1）检查托辊横向中间心线与输送机纵向中间心线的重合度
　　如果没有重合，并且偏差超过3mm，则应进行调整，可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的做法是：看输送带是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带往前进的方向移动，或者另一侧向后移。
　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值
　　如果两平面的偏差大于1mm，则应对两平面进行调整，调整到同一平面内。
　　而对于头部滚筒，其调整方法为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，或者左侧轴承座向后移动；如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，其移动方向同上；而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。
　　（3）检查物料在输送带上的位置
　　如果物料在输送带横断面上，且不是居中放置，那么会造成输送带的跑偏。如果物料偏向右侧，那么皮带则向左侧跑偏。
　　所以在使用输送机时，应尽量让物料居中，还可以增加挡料板，因为挡料板可以改变物料的方向和位置，从而避免输送带出现跑偏现象。